Valutilassa käytetty seosteräs tunnetaan myös nimellä valuseosteräs. Käyttökohteidensa perusteella seosvaluteräkset luokitellaan seostettuun rakenneteräkseen ja erikois-seosvaluteräkseen.
Edellinen on matala{0}}- ja keski-seosteista valuterästä, jota käytetään pääasiassa yleisten mekaanisten rakenneosien valmistukseen. Jälkimmäinen on enimmäkseen runsas-seosteista valuterästä, kuten kulutusta-kestävää valuterästä, ruostumatonta ja hapon-kestävää valuterästä, lämmön-kestävää valuterästä ja valuseosteistä työkaluterästä.
Valumetalliseosrakenneteräksen ja erityiskäyttöön tarkoitetun niukka-seosteisen valuteräksen valuominaisuudet ovat samanlaiset kuin hiilivaluteräksen. Alkuaineet, kuten kromi ja molybdeeni, vähentävät sulan teräksen juoksevuutta.
Kupari, mangaani ja nikkeli parantavat juoksevuutta. Teräksen tilavuuskutistumisnopeus liittyy pääasiassa hiilipitoisuuteen. Suurempi hiilipitoisuus johtaa suurempaan kutistumisasteeseen, ja seosaineiden vaikutus siihen on suhteellisen pieni. Mangaani ja kiderakennetta jalostavat alkuaineet, kuten vanadiini, titaani ja zirkonium, voivat vähentää kuumahalkeilua, kun taas kromi ja molybdeeni lisäävät kuumahalkeilua.
Seoselementtien aiheuttaman alentuneen lämmönjohtavuuden vuoksi valujännitys kasvaa, mikä johtaa lisääntyneeseen taipumukseen kylmähalkeamiseen valuteräsosissa, erityisesti mangaania, kromia ja molybdeenia sisältävissä teräksissä.
