Kaivos-, metallurgian, rakennusmateriaalien ja muiden teollisuudenalojen ydinlaitteistoina murskaimien valuosat,-kuten leukalevyt, koverat vuoraukset, vaippavaipat ja vasarat,-määrittävät suoraan koko koneen käyttötehokkuuden ja ylläpitokustannukset. Äärimmäisen ankarassa käyttöympäristössä näihin komponentteihin kohdistuu jatkuvasti voimakkaita iskuja, puristusta ja kulumista, mikä tekee materiaalin valinnasta tärkeän teknisen näkökohdan.
Kulutuskestävien materiaalien joukossa runsasmangaanipitoisella teräksellä on hallitseva asema ainutlaatuisten työstökovetusominaisuuksiensa ansiosta. Austeniittisella korkeamangaaniteräksellä, jota edustaa ZGMn13, on alhainen alkukovuus, mutta erinomainen sitkeys. Kovan iskun vaikutuksesta sen pinta kovettuu nopeasti ja kovuus kasvaa noin HB200:sta yli HB500:aan. Tämä ominaisuus "kovettuu iskun vaikutuksesta" tekee siitä erityisen sopivan kartiomurskaimien ja leukamurskaimien avainkomponentteihin, erityisesti kun käsitellään kovia materiaaleja, kuten graniittia ja basalttia. Kuitenkin, kun iskuenergia on riittämätön, työkarkaisumekanismia ei voida täysin aktivoida, mikä johtaa keskinkertaiseen kulumiskestävyyteen.
Käyttöolosuhteissa, joissa hankaus on ensisijainen huolenaihe ja isku on toissijainen, runsaskrominen valurauta on ihanteellinen valinta. Tämän tyyppinen materiaali sisältää tyypillisesti 12–26 % kromia, ja sen mikrorakenteessa on suuri määrä korkean -kovuuden M7C3-tyyppisiä karbideja, kun taas matriisi saavuttaa lämpökäsittelyn avulla karkaistun martensiittirakenteen, jolloin kokonaiskovuus on HRC60 tai korkeampi. Sen kulutuksenkestävyys ylittää huomattavasti mangaanipitoisen teräksen kestävyyden, joten sitä käytetään laajalti komponenteissa, kuten iskumurskaimen puhallustangoissa ja hiekanvalmistuskoneen kulutusosissa. Korkean kromipitoisen valuraudan sitkeys on kuitenkin suhteellisen alhainen ja se on herkkä iskukuormituksille, mikä aiheuttaa halkeamisvaaran suurten materiaalien usein aiheuttamien raskaiden iskujen yhteydessä.
Näiden kahden väliin sijoitettu vähän{0}}seostettu kulumista-kestävä teräs täyttää suorituskykyvajeen. Sisällyttämällä seosaineita, kuten kromia, molybdeeniä ja nikkeliä, jota seuraa karkaisu ja karkaisu, tämä materiaali kehittää karkaistun martensiitti- tai bainiittirakenteen, mikä saavuttaa suotuisan tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä. Sen hyvin-pyöristetyt mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä sopivan keskikovien materiaalien-murskaamiseen ja monimutkaisiin olosuhteisiin, joissa esiintyy sekä iskuja että hankausta.
Käytännön sovelluksissa mikään yksittäinen materiaali ei pysty käsittelemään kaikkia murskausskenaarioita. Runsas mangaaniteräs on erinomainen iskunkestävyys, korkea kromivalurauta on erikoistunut kulutuskestävyyteen, ja seosteräs tarjoaa kompromissin näiden kahden välillä. Kohtuullinen materiaalivalinta edellyttää materiaalin kovuuden, syöttökoon, murskaimen tyypin ja iskuenergiatasojen kokonaisvaltaista huomioon ottamista. Kun laitteet laajenevat jatkuvasti ja käyttöolosuhteet monimutkaistuvat, teknologiat, kuten komposiittivalu, bimetalliset komposiitit ja tarkka mikrorakenteen hallinta, ovat nousemassa keskeisiksi kehityssuunnaiksi. Perustavoitteena on edelleen pyrkiä parempaan tasapainoon kestävässä-kovuuden ja sitkeyssuhteen välillä.
