Korkea{0}}kromiseoksesta valmistettu vasarapää

Perinteisten taontavasaran päiden perusongelma on{0}}sitkeys ja kulutuskestävyys. Kovemmat teräshalkeamat toistuvan iskun vaikutuksesta; kovempi teräs kuluu liian nopeasti.

Ratkaisemme tämän kahdella materiaalilla tekemällä kaksi työtä:

• 42CrMo-ydin on taottu (ei valettu) jatkuvan viljavirtauksen säilyttämiseksi, mikä antaa sille iskunkestävyyden, joka vaimentaa korkean{1}}energiset taontaiskut halkeilematta tai halkeilematta.
• Volframikarbidipinnoite kestää hankaavan rangaistuksen - talttaus-, liuku- ja leikkauskulumisesta, joka heikentää työpintaa. HRC 62–66:ssa se on kovempaa kuin sen kohtaamat hankaavat materiaalit.

WC-kovametallivasaranpäiden ennakkokustannukset ovat korkeammat kuin tavallisten CrMo-vasaranpäiden. Laskelma, joka todella ratkaisee, on hinta per tonni käsiteltyä materiaalia, ei yksikköostohinta.

• Käyttöikä on 3 kertaa pidempi verrattuna tavallisiin 6Cr-1Mo Q&T-vasaranpäihin.
• Vähennä vuotuisia korvaustyökustannuksia.
• Vähennä suunnittelemattomia seisokkeja ja varaosavarastoa.

Valetut CrMo-vasaranpäät ovat halvempia valmistaa, mutta niillä on pienempi tiheys ja ei suunnattua viljavirtausta. Toistuvan taontaiskun vaikutuksesta valupäihin kehittyy väsymishalkeamia, jotka leviävät sisäisestä huokoisuudesta.

Päämme on taottu suhteessa Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,0, mikä sulkee sisäisen huokoisuuden ja kohdistaa raerakenteen kuormitussuunnan mukaan. Tämä parantaa suoraan väsymiskestävyyttä - vikatila, joka aiheuttaa useimmiten ennenaikaisen vasaran pään vaihdon taontatyössä.

Vasaran pää, joka ei sovi tarkasti, aiheuttaa tärinää, epätasaista kulumista ja viereisten komponenttien ennenaikaista vikaa. Jokainen päämme kiinnityspinta on CNC-koneistettu ±0,02 mm:iin, ja roottorin tasapainon painotoleranssi on ±2 %. Dynaamiset tasapainoraportit ovat saatavilla moni-asemavasarakokoonpanoille.

WC-peite on kallis. Levittämällä sitä tasaisesti koko päähän hukkaa materiaalia vyöhykkeille, joilla ei ole kulumista. Kartoitamme sovelluksesi kulumiskuvion ja levitämme 6–12 mm kovapintaista pintaa vain siellä, missä sillä on merkitystä - iskupintaan ja vyöhykkeille, joilla on hankaavaa liukuvaa kosketusta. Tämä vähentää kustannuksia ja pidentää käyttöikää siellä, missä sillä on merkitystä.